Cięcie laserem

Cięcie laserem Nasza firma to bezkonkurencyjny usługodawca z branży przeróbki plastycznej materiałów. Każdy kto pragnie tego typu usług z jednoczesną oszczędnością pieniędzy powinien zapoznać się z naszą ofertą. Jest ona skierowana do każdego Odbiorcy, który nie lubi prowizorki i stawia na profesjonalne wykonanie usług. W końcu to Państwa pieniądze są tutaj najważniejsze dlatego warto je dobrze zainwestować. Polecamy nasza firmę.

Szczegóły strony www.globmetal.pl:

Komentarze:

Dodaj swój komentarz »

Odwiedziny robotów:

Odwiedziny yahoo 65 Odwiedziny googlebot 35

Zobacz podobne wpisy w tej kategorii:

  • Profesjonalne pozycjonery przemysłowe »

    Automatyka przemysłowa to wyspecjalizowana dziedzina gospodarki wymagająca fachowej wiedzy. Spółka Taskoprojekt z województwa wielkopolskiego od wielu lat oferuje swoje usługi w tej specjalizacji. Oferuje m. in. : pozycjonery, stanowiska zrobotyzowane, projekty instalacji pneumatycznej. Nasi eksperci projektują, wykonują oraz dostarczają pełnej dokumentacji do wszystkich wykonanych rozwiązań.

    Data dodania: 22 07 2013 · szczegóły wpisu »
  • Tabliczki grawerowane »

    W silnikach prądu przemiennego, podobnie jak w każdej maszynie elektrycznej, zachodzą straty. Rozróżnia się dwa rodzaje strat: 1) straty niezależne od obciążenia, czyli straty stałe i 2) straty zależne od obciążenia, czyli obciążeniowe. Do strat stałych zalicza się straty w rdzeniu stalowym silnika Pfe, które występują przeważnie w rdzeniu stojana (w rdzeniu wirnika są małe ze względu na małą częstotliwość prądu, 2) i straty mechaniczne Pm powstające na skutek tarcia. Do strat obciążeniowych należą straty w uzwojeniu silnika. Sprawność silnika indukcyjnego zależy od obciążenia. W stanie biegu jałowego jest ona równa zeru, w miarę zwiększania obciążenia zwiększa się, przy obciążeniu bliskim znamionowego osiąga wartość największą, a przy dalszym zwiększaniu obciążenia — zmniejsza się. Przebieg sprawności i innych wielkości charakteryzujących działanie silnika indukcyjnego w zależności od obciążenia.

    Data dodania: 03 10 2014 · szczegóły wpisu »
  • Osłony do maszyn - producent osłon harmonijkowych »

    Jesteśmy wytwórcą osłon harmonijkowych zdobywającym uznanie wśród klientów. Mają możliwość Państwo złożyć zamówienie na osłony do maszyn, osłony do siłowników, a także innych detali pracujących w maszynach o każdych rozmiarach oraz przeznaczeniu - przyjmujemy również zlecenia nietypowe. Jesteśmy w stanie wykonać niemal każdą osłonę harmonijkową wg jakiegokolwiek projektu. Konsument przekazuje informacje takie jak: rodzaj osłony, dane rozmiarowe i liczbę jaką chce. Oferujemy indywidualne podejście do klienta oraz konkurencyjne ceny. Zapraszamy do skorzystania z naszej oferty.

    Data dodania: 25 02 2015 · szczegóły wpisu »
  • Wymiary falowników »

    Gładzenie (honowanie)
    W porównaniu z innymi rodzajami obróbki wykańczającej gładzenie zapewnia:
    a) małą tolerancję wykonania otworu — 0,005-0,025 mm, w zależności od średnicy otworu;
    b) dokładny kształt otworu — owalność i stożkowatość w granicach 3-+5 urn;
    c) małą chropowatość powierzchni;
    d) dużą wydajność.
    Gładzenie ma jednak także wady, jak:
    a) wgniatanie się ziaren ściernych w obrabianą powierzchnię, powodujące szybkie zużywanie się powierzchni (aby temu zapobiec, powierzchnie poddawane gładzeniu należy starannie przemyć naftą);
    b) nie poprawia położenia osi;
    c) nie ma zastosowania w obróbce materiałów ciągliwych i metali nieżelaznych, które szybko zanieczyszczają pilniki ścierne wiórkami metalu.
    Wad wymienionych w punkcie a i c można uniknąć stosując pilniki diamentowe. Można je stosować do metali nieżelaznych oraz do żeliwa i stali hartowanej. W przypadku stosowania pilników diamentowych naddatek na gładzenie nie może być większy niż 0,03-0,05 mm, gdyż inaczej obróbka jest nieekonomiczna. Pilniki diamentowe mają tak dużą trwałość, że można nimi obrabiać nawet do 50 000 otworów. Dogładzaniem wstępnym uzyskuje się chropowatość Ra = 2-5 n-m, a wykańczającym Ra = 0,4-1 um.

    Data dodania: 11 09 2015 · szczegóły wpisu »
  • Przekładnie Motovario »

    Dobierając obrabiarki należy uwzględnić następujące czynniki:
    a) rodzaj obróbki,
    b) dokładność obróbki,
    c) wymiary części obrabianej,
    d) właściwe dla danej operacji parametry obróbki,
    e) żądaną wydajność obrabiarki.
    Podstawowym kryterium doboru obrabiarki jest osiągana na niej dokładność obróbki (o ile żądanej dokładności nie zapewnia przyrząd lub narzędzie).
    Rodzaj obrabiarki dobiera się w zależności od rodzaju obrabianej powierzchni i wielkości produkcji. W produkcji wielkoseryjnej stosuje się obrabiarki o dużej wydajności, umożliwiające skrócenie czasu wykonania, zmniejszenie liczebności załogi oraz zmniejszenie powierzchni wydziałów produkcyjnych. Doboru oprzyrządowania (uchwytów, narzędzi, sprawdzianów, przyrządów pomiarowych) dokonuje się nie tylko pod względem zapewniania żądanej dokładności, ale również pod względem zwiększenia wydajności stanowiska pracy. Zastosowanie sprawniejszego oprzyrządowania zazwyczaj zwiększa koszt godziny pracy stanowiska. Należy dobrać takie oprzyrządowanie, aby koszt wykonania rozpatrywanej operacji był możliwie najniższy. Zmniejszenie kosztów oprzyrządowania można uzyskać w drodze normalizacji jego części składowych.

    Data dodania: 11 09 2015 · szczegóły wpisu »
  • Motoreduktory ślimakowe »

    Wałek. Omawiane zasady opracowania procesu technologicznego części o powierzchniach obrotowych dotyczą programu produkcji w zakresie od 10 do 30 tysięcy sztuk rocznie.
    Wałek ten ma być wykonany ze stali stopowej do nawęglania. Wymiary wałka oraz warunki techniczne podano na rysunku. Proces technologiczny tej części będzie składał się z trzech grup operacji. W każdej z tych grup będą obrabiane następujące fragmenty części:
    Grupa 1 operacji obejmuje zgrubną obróbkę fragmentów, dla których przewidziano naddatki na obróbkę wykańczającą po obróbce cieplnej oraz obróbkę pozostałych fragmentów na gotowo. W przypadku omawianego wałka w tej grupie operacji obrabia się wszystkie powierzchnie walcowe łącznie z powierzchnią pod gwint, powierzchnię stożkową, podcięcie, ścięcia, rowek na wpust, wielowypust. W ostatniej operacji tej grupy frezuje się gwint.
    Za bazę do wykonania rowka na wpust czółenkowy przyjmuje się powierzchnię walcową, którą najpierw należy oszlifować. Powierzchnia ta służy również za bazę w operacji frezowania gwintu. Wielowypust należy frezować stosując jako bazę nakiełki, które muszą być wykonane w pierwszych dwu operacjach, jeżeli obróbka zgrubna odbywa się na rewolwerówce. W przypadku obróbki powierzchni obrotowych na tokarce kopiarce lub na tokarce wielonożowej nakiełki należy wykonać w oddzielnej operacji w oddziale przygotowania półfabrykatów do obróbki lub w oddziale mechanicznym na nakiełczarce.

    Data dodania: 11 09 2015 · szczegóły wpisu »
  • Automatyka przemysłowa »

    W chwili obecnej automatyka wykorzystywana jest w coraz większej ilości firm. Niestety pomimo nowoczesnych technologii maszyny wciąż psują się. Propozycja naszego przedsiębiorstwa wycelowana jest to wszystkich, którzy mają trudności z odpowiednim działaniem urządzeń w swojej firmie. Posiadamy fachowy personel, który rozwiąże każda usterkę. Nie spotkaliśmy się dotychczas z usterką, której byśmy nie sprostali. U nas diagnostyka trwa o wiele szybciej aniżeli w wypadku firm konkurencyjnych. Przekazując nam naprawę Twoich maszyn ma pewność, iż całość będzie naprawione dokładnie, gdyż zawsze przed zakończeniem zlecenia dokładnie analizujemy sprawność w warunkach pracy. Zajmujemy się również handle nowymi częściami do profesjonalnych urządzeń w niskich cenach dlatego partnerstwo z nami to dobry wybór.

    Data dodania: 29 09 2015 · szczegóły wpisu »