Dystrybucja napędów

Dystrybucja napędów Pod względem sposobu chłodzenia rozróżnia się transformatory suche i olejowe. W transformatorach suchych chłodzenie odbywa się za pośrednictwem powietrza otaczającego rdzeń i uzwojenia. W transformatorach olejowych rdzeń i uzwojenia są zanurzone w oleju, który przyczynia się do odprowadzenia ciepła i do polepszenia izolacji transformatora. Chłodzenie w transformatorach olejowych jest intensywniejsze, a ponadto olej chroni transformator przed wilgocią i kurzem zawartym w powietrzu. Rdzeń wraz z uzwojeniem zanurza się w kadzi wykonanej z blachy stalowej wypełnionej olejem. Pokrywę kadzi transformatora przymocowuje się do kołnierza kadzi za pomocą śrub.

Szczegóły strony www.napedy.ppp.pl:

Komentarze:

Dodaj swój komentarz »

Odwiedziny robotów:

Odwiedziny yahoo 58 Odwiedziny googlebot 5

Zobacz podobne wpisy w tej kategorii:

  • Sprężarki śrubowe »

    Na naszej stronie opublikowanej w internecie chcemy zaprezentować Państwu sprężarki Dempsey. Jest to jeden z typów sprężarek śrubowych, które konstruujemy i sprzedajemy. Poza produkcją i handlem frapujemy się też naprawianiem tych sprężarek. Jeżeli wyszukujesz dobrej sprężarki to ten wariant sprężarek winien Cię nadzwyczaj zainteresować. Zapraszamy do współpracy, niezwykle liczymy na to, że będzie to przydatna współpraca.

    Data dodania: 09 09 2011 · szczegóły wpisu »
  • Przewody Hydrauliczne »

    Bogata oferta produkowanych elementów hydrauliczno-rolniczych oraz wysoka jakość i fachowość proponowanych usług powoduje, że firma Hydraulika Siłowa z Sokółki jest liderem wśród firm tej samej branży. Jej wysoki poziom i najwyższą jakość potwierdza posiadanie certyfikatu zgodności, który jest istotnym narzędziem wykorzystywanym w europejskim systemie zapewnienia bezpieczeństwa urządzeń technicznych. Działalność firmy z certyfikatem zgodności i profesjonalnym podejściem do potencjalnego klienta świadczy o jej wysokim poziomie i dużym profesjonalizmie.

    Data dodania: 13 10 2011 · szczegóły wpisu »
  • Wózki widłowe »

    Jungheinrich to przedsiębiorstwo z sześćdziesięcioletnią tradycją, która rozpoczęła się w 1953 roku w Hamburgu. Podstawą działalności firmy jest projektowanie i tworzenie różnego rodzaju wózków widłowych. W trakcie działalności firma Jungheinrich zwiększała gamę swoich produktów o kolejne typy wózków widłowych, a później o inne urządzenia i konstrukcje wspomagające gospodarkę magazynową takie jak np. : regały magazynowe, antresole robocze, systemy zarządzania flotą wózków. Największe kompetencje firma posiada jednak wciąż w zakresie samych wózków – poczynając od prostych paleciaków poprzez wózki akumulatorowe, wózki spalinowe na gaz lub olej napędowy, wózki tzw. wysokiego składowania, wózki do kompletacji, a skończywszy na holownikach akumulatorowych. Poza produkcją wyżej wymienionych produktów Jungheinrich zajmuje się również krótko- i długoterminowymi wypożyczeniami pojedynczych sztuk lub całej floty wózków, sprzedażą wózków używanych, serwisem wózków oraz dostarczaniem części zamiennych.

    Data dodania: 28 06 2013 · szczegóły wpisu »
  • Dystrybutor falowników »

    Zasada działania świetlówek polega na wykorzystaniu zjawiska fluorescencji. Świetlówka składa się z rury szklanej z przymocowanymi do jej końca trzonkami zaopatrzonymi od wewnątrz w rozżarzone elektrody. Powierzchnia wewnętrzna rury jest pokryta luminoforem. W skład luminoforu wchodzi silnie trujący beryl, zaleca się więc ostrożne obchodzenie się z rurami, w przypadku stłuczenia nie wolno dotykać wewnętrznych ścianek rur. Wnętrze rury jest wypełnione argonem o niskim ciśnieniu z dodatkiem kropli rtęci, która podczas rozgrzewania świetlówki trwającego parę sekund wyparowuje. Po doprowadzeniu napięcia do elektrod i rozżarzeniu ich następuje w rurze wyładowanie elektryczne, powodujące jarzenie gazu i niewidzialne promieniowanie ultrafioletowe. Promieniowanie padając na luminofor, pobudza go do fluorescencji, tj. do świecenia widzialnego. Dobierając odpowiednio skład chemiczny luminoforów, można uzyskać odpowiednią barwę światła.

    Data dodania: 03 10 2014 · szczegóły wpisu »
  • Napędy prądu stałego »

    Praca równoległa transformatorów na wspólną sieć jest możliwa przy zachowaniu następujących warunków: 1. Przekładnie transformatorów pracujących równolegle muszą być jednakowe, a więc i jednakowe siły elektromotoryczne indukowane w uzwojeniach wtórnych, zapobiega to powstawaniu prądów wyrównawczych między uzwojeniami wtórnymi, 2. Jednakowe napięcia zwarcia transformatorów pracujących równolegle przez co osiąga się rozkład prądów obciążenia proporcjonalny do mocy znamionowej, 3. W przypadku transformatorów trójfazowych grupy układów połączeń muszą zgadzać się, czyli przesunięcia fazowe wyrażone w godzinach muszą być jednakowe.

    Data dodania: 03 10 2014 · szczegóły wpisu »
  • Reduktory ślimakowe »

    Sposób ten może być stosowany tylko wówczas, gdy silnik jest przeznaczony do pracy przy połączeniu jego uzwojeń w trójkąt, tzn. gdy napięcie międzyprzewodowe sieci jest równe napięciu znamionowemu silnika. Na przykład jeżeli na tabliczce znamionowej silnika napięcia oznaczono 220/380 V, znaczy to, że przy napięciu sieci 3X380 V uzwojenia silnika muszą być połączone w gwiazdę, natomiast przy napięciu sieci 3X220 V można zastosować rozruch przy połączeniu gwiazda-trójkąt. Przy rozruchu za pomocą przełącznika gwiazda-trójkąt moment rozruchowy silnika jest trzykrotnie mniejszy, można go więc stosować tylko w przypadkach, gdy silnik rusza przy małym obciążeniu, czyli przy tzw. rozruchu lekkim.

    Data dodania: 03 10 2014 · szczegóły wpisu »
  • Piły tarczowe do metalu ExactCut »

    HARD Sp.zo.o. mająca siedzibę w Krakowie jest autoryzowanym przedstawicielem marki Exactcut, która zajmuje się opracowywaniem i produkcją zautomatyzowanych systemów do cięcia i dalszej obróbki metali żelaznych i nieżelaznych. Fundamentem przedmiotowego asortymentu są wysoko wydajne zautomatyzowane piły tarczowe dopasowane do potrzeb nabywcy. Wszelkie dostarczane maszyny są o modułowej budowie i umożliwiają konfigurację montażu według wymagań klienta. Już na etapie planowania brano przede wszystkim pod uwagę to aby urządzenia realizowały cięcia w jak najkrótszym czasie a ich montaż odbywał się błyskawicznie i łatwo. Mamy w asortymencie ogrom różnych maszyn marki Exactcut niezbędnych na wielu szczeblach produkcji przemysłowej między innymi: tarczówki jak również stoły wibrujące oraz wiele innych. Nasza kadra pracownicza to profesjonalnie wyszkoleni eksperci, którzy rzetelnie pomogą zaplanować i zakupić idealne maszyny zgodnie z wymaganiami klientów. Zapewniamy także pomoc na takich płaszczyznach jak: błyskawiczna analiza awarii. Kupno tych urządzeń i zamontowanie ich zapewne przełoży się w przyszłości na znaczne korzyści. Zapraszamy do współpracy.

    Data dodania: 18 08 2015 · szczegóły wpisu »
  • Wymiary falowników »

    Gładzenie (honowanie)
    W porównaniu z innymi rodzajami obróbki wykańczającej gładzenie zapewnia:
    a) małą tolerancję wykonania otworu — 0,005-0,025 mm, w zależności od średnicy otworu;
    b) dokładny kształt otworu — owalność i stożkowatość w granicach 3-+5 urn;
    c) małą chropowatość powierzchni;
    d) dużą wydajność.
    Gładzenie ma jednak także wady, jak:
    a) wgniatanie się ziaren ściernych w obrabianą powierzchnię, powodujące szybkie zużywanie się powierzchni (aby temu zapobiec, powierzchnie poddawane gładzeniu należy starannie przemyć naftą);
    b) nie poprawia położenia osi;
    c) nie ma zastosowania w obróbce materiałów ciągliwych i metali nieżelaznych, które szybko zanieczyszczają pilniki ścierne wiórkami metalu.
    Wad wymienionych w punkcie a i c można uniknąć stosując pilniki diamentowe. Można je stosować do metali nieżelaznych oraz do żeliwa i stali hartowanej. W przypadku stosowania pilników diamentowych naddatek na gładzenie nie może być większy niż 0,03-0,05 mm, gdyż inaczej obróbka jest nieekonomiczna. Pilniki diamentowe mają tak dużą trwałość, że można nimi obrabiać nawet do 50 000 otworów. Dogładzaniem wstępnym uzyskuje się chropowatość Ra = 2-5 n-m, a wykańczającym Ra = 0,4-1 um.

    Data dodania: 11 09 2015 · szczegóły wpisu »
  • Motoreduktory ślimakowe »

    Wałek. Omawiane zasady opracowania procesu technologicznego części o powierzchniach obrotowych dotyczą programu produkcji w zakresie od 10 do 30 tysięcy sztuk rocznie.
    Wałek ten ma być wykonany ze stali stopowej do nawęglania. Wymiary wałka oraz warunki techniczne podano na rysunku. Proces technologiczny tej części będzie składał się z trzech grup operacji. W każdej z tych grup będą obrabiane następujące fragmenty części:
    Grupa 1 operacji obejmuje zgrubną obróbkę fragmentów, dla których przewidziano naddatki na obróbkę wykańczającą po obróbce cieplnej oraz obróbkę pozostałych fragmentów na gotowo. W przypadku omawianego wałka w tej grupie operacji obrabia się wszystkie powierzchnie walcowe łącznie z powierzchnią pod gwint, powierzchnię stożkową, podcięcie, ścięcia, rowek na wpust, wielowypust. W ostatniej operacji tej grupy frezuje się gwint.
    Za bazę do wykonania rowka na wpust czółenkowy przyjmuje się powierzchnię walcową, którą najpierw należy oszlifować. Powierzchnia ta służy również za bazę w operacji frezowania gwintu. Wielowypust należy frezować stosując jako bazę nakiełki, które muszą być wykonane w pierwszych dwu operacjach, jeżeli obróbka zgrubna odbywa się na rewolwerówce. W przypadku obróbki powierzchni obrotowych na tokarce kopiarce lub na tokarce wielonożowej nakiełki należy wykonać w oddzielnej operacji w oddziale przygotowania półfabrykatów do obróbki lub w oddziale mechanicznym na nakiełczarce.

    Data dodania: 11 09 2015 · szczegóły wpisu »